Herrero de anclas

Un herrero ancla no era el herrero universal del muelle, aún menos un fundador de cañones

Un ancla concentró la seguridad de un barco en unas cuantas soldaduras masivas. Un patio naval de 1820 U.S. devolvió herreros anclados separados de herreros y de herreros de cable y caboose. Herreros de naves hechos pernos, clavos, correas, aros, pintones, gudgeons y accesorios generales; fundadores vertieron metal fundido; herreros de anclaje especializados en calefacción, tubería, forja-aliento y el ajuste de grandes masas de hierro forjado.

Un herrero pequeño maestro de puerto podría aceptar anclas y reparaciones diversas, mientras que una empresa podría tener departamentos de ancla, cadena-cable y fundición. El límite significativo reside en proceso, planta, organización de pandillas y responsabilidad, no en un título de trabajo idéntico en cada puerto.

• Herrero ancla: cuerpo de ancla, anillo y soldaduras de seguridad crítica
• Herrero o herrero de la nave: ayunos, bisagras, aros y plancha general
• Herrero de cable: cadena de anclaje de hierro, especialmente en expansión en el siglo XIX
• Fundador de cañones: fundición, moldeo, vertido y acabado de ordnance

El orden tipo fijo, peso y proporción antes del primer calor

Fuentes británicas del siglo XVIII distinguieron la hoja, el mejor arandela de proa y anclas de proa, anclas de acantonamiento más pequeñas y anclas de acantonamiento y frascos de bote. Nombres, complementos y pesos cambiaron con la marina, regla mercante, tonelaje y fecha, pero el maestro necesitaba un peso y patrón objetivo antes de calcular barras, calores, etapas de soldadura y tamaño de banda.

El acero utilizó la tendencia como dimensión de gobierno: la longitud del brazo de la garganta a la factura fue transferida a la manivela, de la cual siguieron las posiciones de la manivela y el anillo. La mandíbula, la plaza, el ojo, la corona, la garganta, el brazo, la palma o la gripe, la factura, el anillo y el stock no eran vocabulario anticuario; eran las interfaces por las que el ancla conectado al cable, se volvió y entró en el suelo.

La manivela comenzó como muchas barras, no una vara gigante lista

El acero especificó muchas barras largas de la mejor plancha dura, bien hechas juntas. La tienda no seleccionó material demasiado suave ni frágil, limpiado y montado barras, sostuvo la pila, luego calentaba y soldaba sección por sección. El aumento de la masa restringió cuánto se calentaba uniformemente y golpeaba antes de enfriar.

El hierro forjado ya llevaba cadenas de escoria, y una manivela incorporada agregó interfaces deliberadas de soldadura. Un núcleo frío cerrado o sin hervidor siguió calor insuficiente; el sobrecalentamiento quemó la superficie; golpes que consolidaban sólo la piel podían ocultar un centro débil. El maestro leyó el color, las chispas, el flujo de superficie, la nota de martillo y la deformación, apoyado por la continuidad entre los calores en lugar de el color solo.

Soldadura de forja fue trabajo de banda sincronizada contra la pérdida de calor

Ningún solitario herrero tenía una gran sombra en un ave de casa. Collar y cadena llevaban trabajo entre el corazón y el mal; porter, barras cruzadas y planchas gemelas daban apalancamiento; el capataz llamado posición y ritmo mientras los martillos alternaban las cornisas de larga mano. Un golpe mal tiempo puso en peligro herramientas, cadenas y vecinos.

Steel llamó la creación de un empleo más laborioso y describió Hércules y máquinas Monkey: un peso de caída de aproximadamente 400 libras para las manivelas de enderezo y las palmas de soldadura y los brazos, y un ramo suspendido horizontal de aproximadamente 200 libras para fijar los brazos. La forja de ancla 1814-16 de Woolwich utilizó tres motores de vapor para soplar y cinco martillos de inclinación. El poder aumentó el calor y el impacto sin eliminar las decisiones del maestro sobre la secuencia, la colocación y el estado de soldadura.

Los brazos, la corona y las palmas llevaron la ruta de carga más peligrosa

Cada brazo fue construido de barras de alta calidad más cortas y cinturbado de la garganta hacia la factura. Las palmas triangulares gruesas fueron hechas de varias piezas y cerradas en asientos en los brazos. Los dos bufandas del brazo se encontraron con la bufanda de la fractura alrededor de la corona. Ángulo de brazo, zona de palma, factura y corona determinaron cómo el ancla se volvió, penetrado y devuelto la carga de cable a la manivela.

Un anclaje de almirantazgo en los Museos Reales Greenwich tiene una corona puntiaguda y un ángulo de brazos afilados asociado con la forma temprana; el museo señala que tales anclas fallaron con frecuencia en la garganta y regresaron para reparar. Más adelante, la mejora buscaba poder de tenencia y una transición menos destructiva, así como peso nominal. La geometría y la calidad de la soldadura por lo tanto importan más que una simple estadística de 'anclaje más pesado'.

El anillo y el stock de madera eran interfaces de transbordo

El anillo fue forjado por separado, pasó a través de un ojo puntiagudo en la cabeza de la mandíbula, y se cerró. Los bordes de ojo redondeados disminuyeron el daño mientras el anillo se movía. Un departamento de cuerda o cadena anexó el cable, por lo que la sección, diámetro, soldadura y libertad todo tenía que satisfacer el uso de corriente baja. La cadena de hierro se expandió en el siglo XIX; el cable de cáñamo sigue siendo el predeterminado correcto para muchos ajustes anteriores.

Un stock de madera convencional constaba de dos vigas de roble cónico alrededor de la manta, aseguradas por pernos, arboladas y cuatro aros de hierro, transversales a las palmas. El herrero ancla suministra nueces, aros, pernos y dimensiones mientras los astilleros, carpinteros o los trabajadores de madera especializados preparan madera. El stock rodó el ancla de tierra para que una sola picada pudiera morder; no era un yeso de hierro fundido en una sola vertiente con el cuerpo.

La aceptación comenzó con material, soldadura, dimensión y forma justa; la prueba legal llegó más tarde

Después de la eliminación de escala, los inspectores comprobaron la rectitud de la manguita, la forma del brazo y el ángulo, las palmas justas, el ojo del anillo, las nueces de stock y el peso prescrito, mientras que la búsqueda de bufandas para aberturas, huecos, nota anormal y grietas de enfriamiento. La demanda de acero de que el trabajo sea suave, justo e incluso funcional: superficies regulares expusieron deformación desigual y el cierre feo de la soldadura.

El régimen de prueba legal del siglo XIX posterior no puede proyectarse en cada taller de 1700. En el siglo XIX crecieron ensayos comparativos, máquinas de prueba, tablas de cepa y certificados; en el archivo Science Museum se publicaron tarjetas de comercio circa-1830 anclas y pesas de cadena e incluso máquinas de prueba. aceptación previa de la especificación mixta, proceso supervisado, inspección de peso, visual o sonora, muestreo y comentarios de servicio.

Fuego, masa y calidad hicieron que la forja fuera peligrosa incluso después de que el hierro dejara de brillar

Fuerte explosión y combustible condujeron escala y chispas a través de la herrería mientras que las cornisas, cadenas de elevación, pesos de gota, palancas y toneladas de hierro convergen en una estación. Las quemaduras, los vapores, los daños auditivos, los cabezales de martillo desprendidos, los ataques fallidos, el trabajo rodante, el triturado y la fatiga inducida fueron los peligros de rutina. Los capstans grandes de suelo grabados en Devonport muestran la ventaja mecánica fija necesaria para doblar y colocar hierro pesado.

El riesgo de calidad se ha desplazado más lejos. Un calor omitido, un soplo acortado antes de la marea, o hierro dudoso añadido para llegar a peso podría salir de la puerta y romper en una gale. Una tienda responsable rastreó lote de hierro, secuencia de calor, martillo, peso final y retrabajo; el maestro protegió la fuerza de trabajo y se resistió a la presión del horario del propietario, patio o flota.

Un Maestro Anclador Smith ordenó el calor, la proporción y el movimiento colectivo, no la fuerza bruta sola

La entrada podría ser el trabajador de herrero, la mano de los senos, el aprendiz de huelguistas o herreros. Un trabajador aprendió ritmo, manejo, lectura de fuego y pequeños trabajos de bufanda antes de palmas, anillos, secciones de brazo y pequeños hornos. Planeando el montón de barras, orden de soldadura, posiciones de martillo y plan de elevación, luego aceptando el resultado, marcado capataz o responsabilidad principal.

El soplado de vapor, martillos de inclinación, hierro enrollado y la industria de cadena movió el comercio hacia grandes fábricas en el siglo XIX; títulos podrían convertirse en falsificador, fabricante de anclas o herrero pesado. Los conocimientos más antiguos persistían: conseguir el centro de una sección enorme al calor adecuado, controlar la deformación y juzgar el cierre de la soldadura seguían siendo decisiones de gran fuerza.