Âncora Smith

Um ferreiro âncora não era o ferreiro universal do estaleiro, ainda menos um fundador de canhão

Uma âncora concentrou a segurança de uma nave em algumas soldas maciças. Um retorno de 1820 dos estaleiros navais dos EUA contava ferreiros âncora separadamente dos ferreiros e dos ferreiros cabo e caboose. ferreiros navio feito parafusos, pregos, correias, aros, pintles, gudgeons e acessórios gerais; fundadores derramou metal fundido; ferreiros âncora especializada em aquecimento, empilhamento, forja-soldagem e colocação de grandes massas de ferro forjado.

Um ferreiro pequeno mestre do porto pode aceitar âncoras e reparos diversos, enquanto uma empresa pode possuir âncora, chain-cable e departamentos de fundição. A fronteira significativa está no processo, na organização de gangues, na responsabilidade, não num cargo idêntico em todos os portos.

• Ferreiro âncora: corpo de âncora, anel e soldas de segurança crítica
• Ferreiro: fixações, dobradiças, aros e ferragens gerais
• Ferreiro de cabos: cadeia de âncoras de ferro, em especial em expansão no século XIX
• Fundador de canhões: fusão, moldagem, derramamento e acabamento de armas

O tipo, o peso e a proporção fixados da ordem antes do primeiro calor

Fontes britânicas do século XVIII distinguiram folhas, melhores âncoras de pavilhão e pequenos arcos, âncoras menores de córrego e kedge, e grapnels de barco. Nomes, complementos e pesos alterados com a marinha, regra mercante, tonelagem e data, mas o mestre precisava de um peso alvo e padrão antes de calcular barras, calores, estágios de solda e tamanho de gangue.

Aço usou a tendência como dimensão governante: comprimento do braço da garganta para o bico foi transferido para a haste, a partir do qual as posições de haste e anel seguiram. Shank, quadrado, olho, coroa, garganta, braço, palma ou acaso, bico, anel e estoque não eram vocabulário antiquário; eram as interfaces pelas quais a âncora se ligava ao cabo, girava e entrava no chão.

A haste começou como muitas barras, não uma haste gigante pronta

Aço especificado muitas barras longas do melhor ferro duro, bem forjado em conjunto. A loja selecionou o material nem muito macio nem quebradiço, limpo e montado barras, segurou a pilha, em seguida, aquecido e soldado ele seção por seção. Aumentar a massa restringiu o quanto poderia ser aquecido uniformemente e atingido antes de esfriar.

Ferro de corte já carregava cordas de escória, e uma haste incorporada adicionou interfaces de solda deliberadas. Um núcleo fechado a frio ou não soldado seguiu calor insuficiente; superaquecimento queimou a superfície; golpes que consolidaram apenas a pele poderia esconder um centro fraco. A cor, faíscas, fluxo superficial, nota de martelo e deformação, suportada pela continuidade entre os calores, em vez de cor.

A soldadura forjada foi sincronizada trabalho de gangue contra perda de calor

Nenhum ferreiro solitário segurava uma grande faca numa bigorna de cabana. Colar e corrente transportavam trabalho entre o coração e bigorna; carregador, barras cruzadas e ferros de união deram alavanca de giro; o capataz chamou posição e ritmo enquanto marteleiros alternavam trenós de mão longa. Um derrame mal cronometrado, ferramentas, correntes e vizinhos em perigo.

Aço chamado âncora-fazer um emprego mais trabalhoso e descreveu máquinas Hércules e Macaco: um peso de aproximadamente 400 libras caindo para endireitar hastes e soldar palmas e braços, e um carneiro suspenso horizontal de aproximadamente 200 libras para colocar braços. A forja de âncora 1814-16 de Woolwich usou três motores a vapor para soprar e cinco martelos de inclinação. O poder aumentou o calor e o impacto sem remover as decisões do mestre sobre a sequência, a colocação e o estado de solda.

Braços, coroas e palmas transportavam o caminho de carga mais perigoso

Cada braço foi construído a partir de barras de alta qualidade mais curtas e afilado da garganta para o bico. As palmas triangulares grossas foram elas mesmas forjadas de várias peças e fechadas em assentos nos braços. Os dois cachecoles de braço, em seguida, encontrou o lenço de faca em torno da coroa. O ângulo do braço, a área da palma, o bico e a coroa determinaram como a âncora girava, penetrava no solo e devolveu a carga do cabo à haste.

Uma âncora de padrão almirantado de cerca de 1750 em Royal Museums Greenwich tem uma coroa pontudo e um ângulo afiado de braço-fiada associado com a forma inicial; o museu observa que tais âncoras frequentemente falharam na garganta e retornaram para reparo. Mais tarde, a melhoria buscou a potência de retenção e uma transição menos destrutiva, bem como o peso nominal. A geometria e a qualidade da solda, portanto, são mais importantes do que uma simples estatística de "âncora mais pesada".

Anel e estoque de madeira eram interfaces de comércio cruzado

O anel foi forjado separadamente, passado através de um olho perfurado na cabeça da haste, e soldado fechado. As bordas dos olhos arredondadas reduziram os danos à medida que o anel se moveu. Um departamento de corda ou corrente anexado o cabo, então seção, diâmetro, solda e liberdade todos tiveram de satisfazer uso a jusante. A cadeia de ferro expandida no século XIX; cabo de cânhamo continua a ser o padrão correto para muitas configurações anteriores.

Um tronco de madeira convencional era composto por duas vigas de carvalho cônico em torno da haste, fixadas por parafusos, treenails e quatro aros de ferro, transversal às palmas das mãos. O ferreiro âncora forneceu porcas, aros, parafusos e dimensões enquanto naufragadores, carpinteiros ou marcenaria especializada preparavam madeira. O estoque rolou a âncora pousada para que um acaso pudesse morder; não era uma barra cruzada de ferro lançada em um derramamento com o corpo.

A aceitação começou com material, solda, dimensão e forma justa; prova legal veio mais tarde

Após a remoção da escala, os inspetores verificaram a retidão da haste, a forma e o ângulo do braço correspondente, palmas justas, olho anel, nozes de estoque e peso prescrito, enquanto procurava cachecóis para aberturas, buracos, nota anormal e rachaduras de resfriamento. A demanda de aço que o trabalho seja suave, justo e até mesmo funcional: superfícies regulares expostas deformações irregulares e fechamento feio de solda.

O regime estatutário de prova do século XIX não pode ser projetado em cada oficina de 1700. Testes comparativos, máquinas de prova, mesas de tensão e certificados cresceram durante o século XIX; cerca de 1830 cartões comerciais no arquivo do Museu da Ciência anunciaram âncora e pesos de cadeia e até mesmo máquinas de teste. Previamente aceitação mista especificação, processo supervisionado, peso, inspeção visual ou de som, amostragem e feedback do serviço.

Fogo, massa e qualidade tornaram a forja perigosa mesmo depois que o ferro parou de brilhar

Forte explosão e combustível impulsionaram escala e faíscas através da serraria enquanto trenós, correntes de elevação, pesos de queda, alavancas e toneladas de ferro convergiram em uma estação. Queimaduras, fumaças, danos auditivos, cabeças de martelo desacoplados, tackle falhado, trabalho de rolamento, esmagamento e fatiga-induzidos erro de ligação foram riscos de rotina. Os capstões grandes gravados em Devonport mostram a vantagem mecânica fixa necessária para dobrar e posicionar o ferro pesado.

O risco de qualidade foi mais longe. Um calor omitido, um encurtado molho antes da maré, ou ferro duvidoso adicionado para alcançar peso poderia passar para fora do portão e quebrar em um vento. Uma loja responsável rastreou lote de ferro, sequência de calor, gangue de martelos, peso final e retrabalho; o mestre protegeu a força de trabalho e resistiu à pressão de programação do proprietário, quintal ou frota.

Um Mestre Âncora Smith comandou calor, proporção e movimento coletivo – não apenas força bruta

A entrada pode ser o operário de ferreiro, mão de fole, atacante ou aprendiz de ferreiro. Um trabalhador aprendeu o ritmo, manipulação, leitura de fogo e pequeno trabalho de cachecol antes de palmas, anéis, seções de braço e pequenas kedges. Planejando a pilha de barras, ordem de solda, posições de martelo e esquema de elevação, então aceitando o resultado, capataz marcado ou responsabilidade mestre.

A sopração de vapor, martelos de inclinação, ferro laminado e a indústria de cabo de cadeia moveu o comércio para grandes fábricas no século XIX; títulos poderiam se tornar foreman falsificador, fabricante de âncora ou ferreiro pesado. O conhecimento mais antigo persistiu: obter o centro de uma enorme seção para o calor adequado, controlar a deformação e julgar o fechamento de solda permaneceu decisões pesadas.