Fundador do Canhão Naval

O fundador da arma fez barris em terra; o mestre do artilheiro lutou contra eles à tona

Uma autoridade de artilharia ou padrão fixo de design, calibre, comprimento, reforça, truniões e peso alvo. O Mestre Fundador interpretou estes em molde, carga, calores e derramamento; brocas usinado o fundição; oficiais de prova e atiradores inspecionados e demitidos; fabricantes de carros construiu a montagem de madeira; o navio Master Gunner controlado inventário, pó, treinamento e combate uso.

Um arsenal pode colocar todas as etapas sob gestão comum e uma ferro-brava privada pode contratar várias etapas, mas "fabricante de armas" não deve apagar a responsabilidade. Pergunte quem possuía falha de fusão e molde, geometria de furo, autoridade de aceitação e operação de bordo.

• Mestre Fundador: molde, carga de metal, forno, pour e qualidade de fundição
• Borer ou maquinista: furo, focinho, ventilação e superfícies de referência
• Inspector de material ou oficial de prova: bitolas, exame interno, prova e aceitação
• Master Gunner: custódia de bordo, perfuração, carga e fogo
• Fabricante de transporte: transporte de madeira, caminhões, eixos e interface casco

Um número de 24 libras deu o seu tiro, não o peso do seu barril.

As armas de smoothbore eram comumente classificadas por peso nominal de tiro redondo, enquanto o barril podia pesar milhares de libras. Padrão governado furo, perseguição, reforça, breech, focinho, cascabel e trunnions. O serviço naval exigia ainda que a arma passasse por portos, recuasse, corresse e se equilibrasse em uma carruagem. O fundador transformou um desenho ou peça padrão em um modelo de tamanho completo com licenças de encolhimento e usinagem.

Imagens de Woolwich de cerca de 1776–78 mostram padrões de trunniões de madeira, golfinhos, cifra real e ornamento aplicados a um padrão completo de 24 libras. A decoração expressou autoridade e poderia transportar fabricante, ano, peso ou propriedade, mas cada projeção de liberação e ventilação complicada molde. O furo coaxial, a abertura do som e os truniões corretamente colocados permaneceram primários.

Bronze e ferro fundido eram diferentes sistemas de produção, não simples graus de qualidade

A chamada artilharia de bronze era comumente bronze de cobre-ponta. Uma grande escala de feixe controlado cobre, estanho e reusável velho-metal arma, enquanto o fundador geriu segregação, oxidação e escória. Bronze era caro, mas prontamente remeled, tomou detalhes da superfície e era menos propenso do que o ferro fundido quebradiço à fragmentação súbita; armas reais elaboradas fizeram uso dessas qualidades.

A artilharia de ferro fundido dependia de alto-forno, minério, combustível e ferro de fundição. Frotas armadas de menor custo unitário com armas mais pesadas, mas grafite, escória, buracos de areia, fechos frios, encolhimento e falha quebradiço tornou o controle de processo crítico. O minério local e o carvão vegetal ou a prática de coque mudaram os resultados. Nenhuma receita universal de liga ou bronze-bom/ferro-má hierarquia se encaixa em todo o período.

O molde da arma era uma estrutura refratária de barro, corda, slats, aros, aberturas e secura

Os moluscos formaram um modelo de arma em um eixo ou moldura de giro, escovando camadas repetidas de argila refratária finamente moída e areia como loam. Woolwich imagens registro enrolamento de cânhamo, morcegos de argila, slats de madeira exterior e aros de ferro. O molde foi cozido, eixo e padrão removido, e cavidades de trunnião, plugue de cascabel e detalhes internos terminados.

Enchimento controlado por espigas, corredores, cabeçotes de alimentação e ventilação. Gás aprisionado fez furos de ar, o fluxo interrompido ou refrigerado fez calafetes frios, e inadequada alimentação esquerda cavidades encolhimento. Grafite melhorou a superfície do elenco, mas não conseguiu reparar a estrutura ruim. A umidade residual se movia em vapor contra o metal fundido e podia jogar metal e moldar através da fundição.

A fossa de fundição segurou o molde longo vertical; preparação e resfriamento levou muito mais tempo do que o derramamento

O molde acabado foi levantado em uma cova de fundição e bateu com a terra em camadas contra a pressão de toneladas de metal. O molde, barril, cabeça de alimentação e canais de Cascabel foram alinhados com a direção de fundição. Poços perto das águas subterrâneas precisavam de drenagem e bombeamento. Levantamento, vedação, aplacação e cozimento de canal teve que terminar antes que o forno estava pronto.

Ao bater, o mestre sincronizou a liberação de metal, conchas ou canais, controle de escória, ordem de fluxo e pistas de fuga. Um frio derretimento não conseguiu encher; o excesso de calor incentivou a erosão, gás ou segregação; o fluxo violento enraiveceu escória e ar, o fluxo lento congelou cedo. Perseguição grossa e mais fina depois resfriou sob controle, porque o escape prematuro ou o apaziguamento local travaram o estresse térmico na arma.

Fundição de núcleo e chato sólido coexistiu; o moinho chato mudou a fundição é de entregar

Um núcleo coberto de argila ou newel poderia lançar um oco aproximado para posterior reaming. A excentricidade do núcleo deixou uma parede fina, enquanto suportes e impurezas quase-boro criaram fraquezas. No final do século XVIII, os Verbruggens em Woolwich e outros fabricantes expandiram a fundição sólida seguida de um furo horizontal: o molde girava em torno de uma barra de eixo fixo para um furo mais reto, mais repetivel.

A fundição sólida reduziu a perturbação direta do núcleo no furo, mas exigiu mais energia, montagem segura, tempo e metal removido; não elimina o encolhimento interno ou a segregação. As mãos entediantes também abordavam focinho, ventilação, trompetes ou referências e determinado centro de gravidade. A histórica Inglaterra identifica a torre chata de Woolwich e os desenhos RMG mostram o moinho, juntando-se a duas etapas distintas de especialistas.

Breakout produziu um elenco, não uma arma aceita

Após a remoção do molde, abetos, cabeça de alimentação e flash, os trabalhadores examinaram a superfície, os trâmites, cascabel e as cavidades visíveis. Seguiu-se o tédio por calibre, retidão, parede e posição. O registro de Woolwich mostra o exame de vela de um furo; evidências britânicas do século XVIII nomeiam o instrumento de Desaguliers para a retidão e defeitos internos. A escala do feixe serviu carga, peso acabado e centro de gravidade.

A última prova de disparo normalmente pertencia à aceitação de artilharia, não à autocertificação do fundador. A peça foi reexaminada para crack, distorção, furo e ventilação antes da aceitação. Os registros de David Tanner incluem pedaços de ruptura, trunniões ruins, defeitos interiores e supostos plugues escondidos, mostrando por que marca e superfície não poderiam substituir provas independentes. As regras de cobrança e amostragem foram alteradas, portanto nenhuma prova fixa múltipla pertence a toda a era.

Perigo de fundição juntou calor, umidade, levantamento, poeira e segredo militar em um só derramamento

Tripulações de forno enfrentaram calor radiante, respingos, monóxido de carbono, vapores e fugas; mãos de poço enfrentaram explosões de vapor, batidas instáveis e saídas bloqueadas; vigas moveram moldes de multi-tons e armas; brocas trabalharam ao lado de massas rotativas, chips e unidades. A letal explosão de armas de Moorfields em 1716 ajudou a incentivar a Royal Brass Foundry, construída pelo estado em Woolwich.

A descoberta de armas também foi contração em tempo de guerra. Sumden demanda tensão oferta de metal, rejeitado prova destruiu o valor do lote e reputação, e escassez tentado sucata duvidosa. O mestre separou retornos, calores gravados e peças vazadas, padrões guardados, ciclos de fornos longos programados e impediu reparos de programação de se tornar defeitos ocultos.

Mestre Fundador era um gerente industrial formado por material, molde, fogo e organização

A entrada poderia vir através da fundação sino, bronze ou fundição de ferro, moldagem, trabalho de forno ou a loja de padrão. Aprendiam argila, reforço, secagem, carga e limpeza antes de pequenas armas ou moldes de argamassa e um forno. Responsabilidade mestre modelo integrado, molde, poço, derreter, derramar, refrigeração, handoff chato e registro de prova.

Jan e Pieter Verbruggen se tornaram fundadores do Mestre em Woolwich em 1770, e Pieter serviu sozinho. Suas carreiras mostram a força do design de máquina, recrutamento transnacional e patrocínio estatal. Um fundador poderia tornar-se proprietário de obras, empreiteiro de artilharia ou superintendente, mas não entrou assim na sucessão de comando de uma nave de guerra.