Hersteller von Navigationsinstrumenten

Navigationsinstrumentenhersteller benannt eine Industrie, nicht eine universelle Hand

Ein mathematischer Instrumentenbauer produzierte Sektoren, Regeln, Quadranten, Oktanten, Sextanten, Vermessungsinstrumente und Zeichenwerkzeuge, Meistergeometrie, Messing- oder Holzrahmen, Drehzapfen, Skalen und Feineinstellungen. Optiker lieferten Linsen, Teleskope und manchmal Spiegel; Kompassmacher kontrollierten Magnet, Karte, Pivot, Schüssel und Gimbal; Uhren- und Uhrmacher behandelten Radzug, Hemmung, Balance, Feder, Schmuck und Gehäuse. Gründer, Dreher, Graveure, Tischler und Drucker lieferten weitere Teile.

Ein Londoner, Pariser, Amsterdamer oder Hafenladen konnte alles unter einem Master und Schild verkaufen, während Außengänger und Fachfirmen Komponenten herstellten. Museumsaufzeichnungen nennen Ramsden sowohl mathematischen Instrumentenbauer und Optiker, während das Adams-Geschäft Kompasse und Oktanten verkaufte. Kommerzielle Integration beweist nicht, dass ein Meister jedes Teil gemacht hat. Unterscheiden Sie Erfinder, Hersteller, Einzelhändler, Vertreter, Zertifizierer und Reparaturbetrieb.

• Mathematische Instrumentenbauer: Rahmen, Geometrie, Maßstab, Index, Montage und Justage
• Kompasshersteller: magnetisierte Nadel, Karte, Pivot, Schüssel, Kardans und Waage
• Optiker: Linsen, Teleskop, Spiegelqualität, Fokus und Kollimation
• Uhr oder Uhrmacher: Hemmung, Gleichgewicht, Frühling, Zug, Juwelen und Rate
• Einzelhandelslager: Quelle, Zeichen, Fall, Anweisung, Verkauf, Gewährleistung und Reparatur

Zweck und Preis standen an erster Stelle: ein Händler-Oktant, ein Umfrage-Sextant und ein Beobachtungsinstrument teilten keine Spezifikation

Ein Kunde hat die Sonnenhöhe, den Mondabstand, die Lage, die magnetische Variation, den Küstenwinkel, die Referenzzeit oder die Aufzeichnung angegeben. Der Hersteller wählte Reichweite, Radius, Material, Graduierung, Teleskop, Schattierungen, Gehäuse, Wetterschutz und lesbare Präzision. Ein billiger hölzerner Oktant diente Routinebreite; Mond- und Vermessungsfahrten bevorzugten stabile Messing, Tangentenanpassung, Vernier, Optik und Feinteilung.

Die Kosten überstiegen das Gewicht von Messing. Ebenholz, Mahagoni, Buchsbaum, Elfenbein, Silberschuppen, Platte und optisches Glas, Stahlmagnet, Juwelen und Federn kamen aus verschiedenen Lieferungen. Krieg, Importbeschränkungen, innerer Stress und schlechte Rohlinge störten die Lieferung. Der Meister erstellte Materiallisten, verteilte Arbeiten, reservierte Inspektionsmarge und entschied, ob eine experimentelle Verbesserung Preis und Verzögerung rechtfertigte.

Kompass, der kontrollierte Reibung und Magnetismus über Nadel, Karte, Pivot, Balance, Schüssel und Kardanen herstellt

Ein Zirkel von 1750 könnte eine Papierkarte auf einer Eisennadel tragen, deren Messingkappe auf einem zentralen Dorn ruht. Die Karte erhielt Punkte und Grad, dann winzige Siegelwachsgewichte für das Gleichgewicht. Blei senkte den Massenschwerpunkt der Schüssel, Messingkardanen hielten sie näher, Glas schloss Wind und Schmutz aus, und eine Gleitmittellinie verband die Kartenrichtung mit der Schiffsachse. Jedes Element führte Reibung, Verzögerung, Neigung oder Lesefehler ein.

Nach 1745 entwickelte Gowin Knight stark magnetisierte Stahlstäbe und länger anhaltende Nadeln, wobei die Firma Adams als Agent fungierte. Dies reduzierte die kontinuierliche Ummagnetisierung auf See, obwohl die Instrumente immer noch an die Firmen für die Arbeit zurückkehrten. Die Hersteller wählten Stahl, magnetisierten und überprüften Pole, stimmten Pivot und Karte ab und verglichen dann bekannte Lager oder Azimut. Nahe gelegene Geschütze, Schiffseisen und magnetische Variation blieben Installations- und Gebrauchsprobleme.

Astrolabien, Quer- und Backstaff verließen sich auf Gewicht, Sicht und Teilung; Erfindung löschte ältere Bestände nicht über Nacht

Frühere Ozeannavigatoren verwendeten Seemanns Astrolabium, Quadrant, Querpersonal und später Rückpersonal für die Höhe der Sonne oder Sterne. Ein Messingguss Astrolabium benötigte Gewicht und Perforation gegen Wind, eine freie Alidade und zuverlässige Gliedmaßen; Holzstäbe erforderten gerade Schuppen, Kanten und Flügel. Instrumente standen Beobachtern in Richtung oder von Sonne, benutzten den Horizont anders und verhielten sich anders in der Rolle.

Macher kopierten etablierte Muster, weil Regionen, Navigatorgewohnheiten, Preis- und Reparaturnetzwerke fortbestehen. Holz-Oktanten blieben nützlich auf Handelsleuten, nachdem reflektierende Instrumente erschienen, und ein einfacher Kompass verschwand nicht mit einem anspruchsvollen Azimut-Anhang. Adoption und Service sind wichtiger als ein Erfindungsdatum.

Oktant und Sextant brachten Horizont und Himmelsbild in eine Linie; jede Komponente musste Geometrie teilen

John Hadley zeigte 1731 eine reflektierende Oktante an die Royal Society. Doppelreflexion machte ein Index-Rotationsregister doppelt so groß wie der Winkel und ließ einen Beobachter den reflektierten Körper von einem sich bewegenden Deck auf den direkten Horizont bringen. George Adams's Oktant von 1753 kombiniert Mahagonirahmen, Buchsholzschenkel, Messing, Index- und Horizontglas, farbige Schattierungen und Sichtfahnen - ein gemeinsames Produkt aus Holz, Metall, Glas und Teilung.

Der nominale einsechste Bogen des Sextanten maß einen größeren Winkel durch doppelte Reflexion und geeignete Monde. Der Hersteller hielt den Rahmen unverzerrt, Indexdrehwinkel spielfrei, Spiegel senkrecht, Horizontglas einstellbar, Farbtöne optisch tolerierbar und Teleskop ausgerichtet. Justierschrauben ermöglichten die Korrektur, aber auch Schäden, und der Benutzer stellte immer noch einen Indexfehler fest.

Maßstabsaufteilung trug den Ruf des Herstellers; Ramsdens Motor erhöhte die Konsistenz, ohne die Kalibrierung zu automatisieren

Vor der Teilung von Triebwerken baute ein Spezialist Bogenunterteilungen mit Hauptkreis, geometrischer Unterteilung, Strahlkompass und Grabung, ein langsamer Prozess, dessen Fehler sich ausbreiteten. Ramsdens Kreismotor von 1767 verwendete eine Präzisionsschraube und eine Ratsche, um ein montiertes Instrument durch bekannte Inkremente zu drehen. Das Board of Longitude verlangte später, dass er das Design teilte, um das zuverlässige Angebot zu erweitern.

Die Maschine benötigte noch einen genauen Masterkreis, eine einheitliche Schraube, ein geringes Spiel, eine stabile Montage und Temperatur. Anzahl, Vernier oder Transversal, gefolgt von Exzentrizitäts- und Lokalfehlertests. Bekannte Winkel, kollimierende Teleskope, Himmelsbeobachtungen oder Vergleichsstandards schufen Korrekturen. Die wiederholte Positionierung richtete die Spiegel nicht aus oder stabilisierte die Rahmen nicht von selbst.

Ein Marine-Zeitnehmer war extremer Uhrmacher, kein zusätzlicher Gegenstand, der beiläufig in einem Navigationsshop hergestellt wurde

Ein Seezeitnehmer hielt die Referenzzeit gegen Temperatur, Bewegung, Feuchtigkeit, Federmoment und Schmierung. H4 verbindet Messing, Stahl, Silber, Diamant, Rubin, Emaille, Kupfer und Glas mit einer besonderen Balance, Hemmung, Remontoir, Temperaturkompensation, Schmuck und Reibungsschutz. John Jefferys machte eine Schlüsseltaschenuhr zu Harrisons Design und zeigte Erfindung, die auf einem Uhrmachernetzwerk ruht.

Der Vorstand beauftragte Larcum Kendall, H4 teilweise zu kopieren. K1 dauerte bis 1769 und Monate der Anpassung, dann auf Cooks zweiter Reise überragte. Günstiger vereinfacht K2 und K3 schlechter durchgeführt, Trennung von Herstellung, Kosten und Rate. Arnold, Earnshaw und andere entwickelten später die Sicherung und den Ausgleich der Haft, was Chronometer zu einem skalierbaren Spezialprodukt machte - immer noch im Uhrenhandel.

Lieferung bedeutete Kalibrierung, Anzahl, Fall und Versuch; Reinigung, Remagnetisierung, Spiegelersatz und Tarifbücher erweiterte Haftung

Die abgeschlossenen Arbeiten wurden auf Entfernung, kleinste Teilung, Null- oder Indexfehler, Wiederholbarkeit, Spiegel- oder Teleskopausrichtung, Kompassfreiheit, Taktrate und Gesamtfall überprüft. Hersteller oder Zertifizierer schnitt Name, Ort und Nummer und lieferte Schlüssel, Schattierungen, Teleskop, Anweisungen und Korrektur. Ein Board, ein Observatorium, ein Marineoffizier oder ein angesehener Navigator könnten es vergleichen, während eine Demonstration Temperatur, Roll und Fahrtversuch nicht ersetzen könnte.

Hafenläden reparierten Salzkorrosion, verzogenen Rahmen, zerkratztes Glas, gebrochene Farbtöne, stumpfe Drehzapfen, schwache Magnete, beschädigte Fälle und schlechte Zeitmesser. Nicht autorisierte Reparatur veränderte Korrekturen; falsche Markierungen und Wiederetikettierung der verdeckten Herkunft durch den Einzelhändler. Ralph Walkers Kompass wurde 1794 im Prozess gelobt und 1795 angenommen, blieb jedoch teuer und schwierig und begrenzte schließlich das Problem. Design, Schulung, Kosten und Flottenakzeptanz mussten aufeinander abgestimmt werden.

Die Lehrlinge begannen bei Akten, Drehmaschinen, Leitungen und Büchern; das Kapital eines Meisters waren Standards, Arbeit, Vertrauen und Reparaturen.

Der Eintritt erfolgte durch mathematische Instrumente, Optik, Uhrmacherei oder benachbarte Metallgeschäfte. Auszubildende flachten Messing ab, archivierten Rahmen, drehten sich um, schliffenes Glas, füllten Wachs, zogen Karten, machten Fälle und wurden vor Geometrie, Teilung, Spiegeleinstellung, Magnetisierung und Inspektion gereinigt. Gilde und Firmenaufzeichnungen organisierten Meister- und Lehrlingsausbildung, während Freiheit und Untervergabe nach Stadt und Zeit variierten.

Gesellen spezialisiert auf Division, Gravuren, Karten, Optik oder Hemmungen. Der Meister entwarf Jigs, behielt Ladenstandards bei, kontrollierte Lager und Kredit, suchte Admiralitäts- oder Vorstandsverträge und entschied sich für Reparatur, Rückerstattung oder Reputationsverlust nach dem Scheitern. Stückwerk, Einzelhandelsmarge, Provision, Patent oder Preis, Reparatur und Instruktion lieferten Einkommen. Ein prestigeträchtiges Zeichen geladen mehr und machte jedes falsch signierte minderwertige Stück eine Bedrohung.