Fondateur du canon naval

Le fondateur de l'arme a fait des barils à terre; le maître de l'arme les a combattus à flot

Une autorité de munitions ou un concepteur fixe, calibre, longueur, renforts, tornions et poids cible. Le maître fondateur les interpréta en moule, charge, chaleur et vers; les foreurs usinèrent le moulage; les officiers de la preuve et les artilleurs l'inspectèrent et le tirèrent; les carriers construisirent le montage en bois; le maître-gunner de bord contrôla l'inventaire, la poudre, l'entraînement et l'utilisation des combats.

Un arsenal pourrait placer toutes les étapes sous gestion commune et une forge privée pourrait passer plusieurs étapes, mais le « fabricant d'armes » ne devrait pas effacer la responsabilité. Demandez qui possédait la fonte et la défaillance de moule, la géométrie de l'ennui, l'autorité d'acceptation et l'exploitation de bord.

• Maître Fondateur : moule, charge métallique, four, coulée et qualité de coulée
• Borer ou machiniste: alésage, museau, évent et surfaces de référence
• Inspecteur des ordonnances ou agent de vérification : jauges, examen interne, preuve et acceptation
• Maître Gunner : garde à bord, forage, chargement et incendie
• Conducteur: chariot en bois, camions, essieux et interface de coque

Un numéro de 24 livres a nommé son tir, pas le poids de son canon

Les canons à canon lisse étaient généralement classés par poids nominal à la ronde, tandis que le canon pouvait peser des milliers de livres. Le motif gouvernait, chassait, renforçait, chassait, museau, cascabel et trunnions. Le service naval a en outre exigé que le canon passe les ports, recule, s'en va et se balance sur un chariot. Le fondateur a transformé un dessin ou une pièce standard en un modèle de taille complète avec des quotas de réduction et d'usinage.

Les images Woolwich d'environ 1776–1778 montrent des motifs de tornions en bois, des dauphins, un chiffre royal et des ornements appliqués à un motif complet de 24 livres. La décoration a exprimé son autorité et pourrait porter fabricant, année, poids ou propriété, mais chaque projection a compliqué le dégagement et l'aération de moisissures. L'alésage coaxial, la braise sonore et les trunnions correctement placées sont restés primaires.

Le bronze et la fonte étaient différents systèmes de production, pas des qualités simples

Ce qu'on appelle les munitions en laiton était généralement du bronze d'étain de cuivre. Un grand faisceau contrôle le cuivre, l'étain et le métal réutilisable, tandis que le fondateur gère la ségrégation, l'oxydation et le laitier. Le bronze était coûteux mais facilement fondu, prenait des détails de surface et était moins sujet que la fonte fragile à la fragmentation soudaine; des canons royaux élaborés utilisaient ces qualités.

Les munitions en fonte dépendaient du haut fourneau, du minerai, du combustible et du fer de fonderie. Une unité plus faible coûte des flottes armées avec des canons plus lourds, mais le graphite, les scories, les trous de sable, les fermetures à froid, le rétrécissement et la défaillance fragile rendent le contrôle des processus critiques. Les pratiques locales en matière de minerai et de charbon de bois ou de coke ont changé les résultats. Aucune recette universelle en alliage ou hiérarchie bronze-bon/fer-mauvais ne correspond à toute la période.

Le moule de canon était une structure réfractaire de loam, corde, lattes, cerceaux, évents et sécheresse

Les moulliers ont façonné un modèle de canon sur une broche ou un cadre tournant, brossant des couches répétées d'argile réfractaire finement moulue et de sable comme un limon. Les images Woolwich enregistrent l'enroulement du chanvre, les chauves-souris en argile, les lattes de bois et les cerceaux de fer. Le moule a été cuit, la broche et le motif enlevé, et les cavités de trunnion, la fiche de cascabel et les détails intérieurs terminés.

Sprues, coureurs, têtes d'alimentation et ventilations de remplissage contrôlé. Le gaz piégé a fait des trous d'évent, un écoulement interrompu ou réfrigéré a fait des fermetures à froid et une alimentation inadéquate des cavités de rétrécissement gauche. La graphite a amélioré la surface de coulée mais n'a pas pu réparer la mauvaise structure. L'humidité résiduelle s'est répandue dans la vapeur contre le métal fondu et pourrait jeter du métal et du moule à travers la fonderie.

La fosse de coulée tenait le moule long debout; la préparation et le refroidissement prenaient beaucoup plus de temps que la coulée.

Le moule fini a été soulevé dans une fosse de coulée et a été entaché de terre en couches contre la pression de tonnes de métal. Le moule, le barillet, la tête d'alimentation et les canaux étaient alignés sur la direction de coulée. Les puits près des eaux souterraines ont besoin d'être drainés et pompés. Le levage, l'étanchéité, le ramage et la cuisson des canaux devaient se terminer avant que le four ne soit prêt.

Au moment de la mise en pression, le maître a synchronisé la libération de métal, les louches ou canaux, le contrôle des laitier, l'ordre de débit et les voies d'évacuation. Une fonte froide ne s'est pas remplie; l'excès de chaleur a favorisé l'érosion, le gaz ou la ségrégation; un flux violent a entraîné le laitier et l'air, un écoulement lent s'est gelé tôt. Une chasse à la crasse et à l'éclaircie épaisse a ensuite refroidi sous contrôle, car une cassure prématurée ou un extinction locale ont bloqué la contrainte thermique dans le pistolet.

La fonte de noyau et le forage solide coexistent; le moulin à ennuyer a changé le produit livrable de la fonderie

Un noyau ou un newel recouvert d'argile pourrait jeter un creux approximatif pour un ranôme ultérieur. L'excentricité du noyau a laissé une paroi mince, tandis que les supports et les impuretés près du tronc ont créé des faiblesses. Au XVIIIe siècle, les Verbruggens de Woolwich et d'autres fabricants ont élargi la coulée solide suivie d'un ennui horizontal : la coulée tournait autour d'une barre d'arête fixe pour un ennui plus droit et plus répétable.

La coulée solide a réduit les perturbations directes du noyau à l'alésage, mais a exigé plus de puissance, de montage sûr, de temps et de métal enlevé; elle n'a pas éliminé le rétrécissement interne ou la ségrégation. Les mains ensanglantées ont également abordé le museau, le vent, les tornions ou les références et le centre de gravité déterminé. L'Angleterre historique identifie la tour de la Woolwich et les dessins RMG montrent l'usine, joignant deux étapes spécialisées distinctes.

Le cassure a produit un casting, pas un pistolet accepté

Après avoir enlevé la moisissure, les sprues, la tête d'alimentation et le flash, les travailleurs ont examiné la surface, les trunnions, les cascabelles et les cavités visibles. L'ennui a été suivi de jauges pour le calibre, la rectitude, le mur et la position. Le disque de Woolwich montre un examen de bougie d'un alésage; les preuves britanniques du XVIIIe siècle nommaient l'instrument de Desaguliers pour la rectitude et les défauts internes. L'échelle de faisceau servait à la charge, le poids fini et le centre de gravité.

Les tirs de la dernière preuve appartenaient normalement à l'acceptation des munitions, et non à l'autocertification du fondateur. La pièce a été réexaminée pour la fissure, la distorsion, l'alésage et l'évent avant acceptation. David Tanner a enregistré des pièces de rupture, de mauvaises trunnions, des défauts intérieurs et des fiches cachées présumées, montrant pourquoi la marque et la surface ne pouvaient remplacer une preuve indépendante. Les règles de charge et d'échantillonnage ont changé, de sorte qu'aucun multiple de preuves fixes n'appartient à toute l'époque.

Risque de fonderie a joint chaleur, humidité, levage, poussière et secret militaire dans une seule coulée

Les équipes de fournaises ont fait face à la chaleur radieuse, aux éclaboussures, au monoxyde de carbone, aux fumées et à la cassure; les mains des piteuses ont fait face à des explosions de vapeur, à des ramifications instables et à des sorties bloquées; les gréeurs ont déplacé des moules et des canons multitonnes; les foreurs ont travaillé à côté de masses tournantes, de puces et de disques. L'explosion mortelle de la fonderie de canon Moorfields en 1716 a contribué à la fonderie royale de laiton construite par l'État à Woolwich.

La recherche d'armes à feu était également une activité de guerre. La demande soudaine a sollicité l'offre de métal, rejeté la preuve détruit la valeur et la réputation des lots, et manque tenté de déchets douteux. Le maître a séparé les retours, enregistré les chaleurs et les coulées, gardé les motifs, programmé les longs cycles de four et empêché les réparations du calendrier de devenir des défauts cachés.

Maître Fondateur était un directeur industriel formé par matériaux, moules, feu et organisation

L'entrée pourrait se faire par la fondation de cloches, la fonte en bronze ou en fer, la moulure, le travail de fournaise ou le magasin de motifs. Les apprentis apprennent le loam, le renforcement, le séchage, la charge et le nettoyage avant les moules de petit canon ou de mortier et un four. Modèle intégré de responsabilité principale, moule, fosse, fonte, vers, refroidissement, ennuyeuse mainoff et dossier de preuve.

Jan et Pieter Verbruggen deviennent les maîtres fondateurs de Woolwich en 1770, et Pieter sert plus tard seul. Leurs carrières montrent la force de la conception de machines, le recrutement transnational et le patronage de l'État. Un fondateur pouvait devenir propriétaire d'ouvrages, entrepreneur en munitions ou surintendant, mais il n'entrait pas dans la succession de commandement d'un navire de guerre.