Fonditore di cannoni navali

Il fondatore della pistola fece a terra barili; il maestro pistolero li combatté afloat

Un'autorità di ordigno o un modello fisso di design, calibro, lunghezza, rinforza, tronche e peso di destinazione. Il Master Founder ha interpretato questi in stampo, carica, riscalda e versa; fori ha lavorato il getto; ufficiali di prova e pistoleri ispezionati e licenziati; carrozzieri costruito il montaggio in legno; il Master Gunner ha controllato l'inventario, la polvere, la formazione e l'uso di combattimento.

Un arsenale potrebbe mettere tutte le fasi sotto gestione comune e una ferriera privata potrebbe contrarre diversi passi, ma 'creatore di gun' non dovrebbe cancellare la responsabilità. Chiedi a chi possedeva guasti di fuso e stampo, geometria del foro, autorità di accettazione e funzionamento del bordo.

• Master Founder: stampo, carica metallica, forno, versare e colata di qualità
• Borer o macchinista: superfici di bore, muser, sfiato e di riferimento
• Ispettore di Ordnance o ufficiale di prova: manometri, esame interno, prova e accettazione
• Maestro Gunner: custodia del bordo, trapano, carico e fuoco
• Carriage maker: carrozze in legno, camion, assali e interfaccia di scafo

Un numero di 24 chili ha chiamato il suo tiro, non il peso del suo barile

Le pistole Smoothbore sono state comunemente classificate con peso nominale a colpo tondo, mentre il barile potrebbe pesare migliaia di sterline. Modello governato cinghia, inseguimento, rinforza, bresciana, museruola, cascabel e tronche. Il servizio navale ha inoltre richiesto la pistola per passare porti, rinculo, correre e bilanciare su una carrozza. Il fondatore ha trasformato un disegno o un pezzo standard in un modello a grandezza naturale con sgravi e assegni di lavorazione.

Immagini Woolwich di circa 1776–78 mostrano i modelli di trunnion in legno, i delfini, il cifrario reale e l'ornamento applicato a un modello completo 24 pounder. Decorazione ha espresso autorità e potrebbe portare produttore, anno, peso o proprietà, ma ogni proiezione complicato rilascio di stampi e sfiato. Il boro coassiale, l'abraico sonoro e le tronche correttamente poste sono rimaste primarie.

Il bronzo e il ghisa erano diversi sistemi di produzione, non semplici gradi di qualità

L'ordnance in ottone era comunemente bronzo-tin rame. Una grande scala a raggi controllava rame, stagno e metallo vecchio-gun riutilizzabile, mentre il fondatore gestiva la segregazione, l'ossidazione e la scoria. Il bronzo fu costoso ma facilmente rifinito, prese i dettagli superficiali e fu meno incline di quello del ghisa fragile alla frammentazione improvvisa; elaborarono pistole reali che usavano quelle qualità.

L'ordanza di ghisa dipendeva da altoforno, minerale, combustibile e ferro da fonderia. L'unità più bassa costa flotte armate con pistole più pesanti, ma la grafite, la scoria, i buchi di sabbia, le chiusure fredde, il restringimento e l'insufficienza fragili hanno reso il controllo di processo critico. La pratica locale di minerali e carbone o coke ha cambiato i risultati. Nessuna ricetta lega universale o gerarchia di bronzo-buono/rono-cattivo si adatta all'intero periodo.

Lo stampo a pistola era una struttura refrattaria di travi, corda, fibbie, cerchi, sfiati e secchezza

Le bocche hanno modellato un modello di pistola su un mandrino o un telaio girevole, spazzolando strati ripetuti di argilla refrattaria finemente macinata e sabbia come loam. Le immagini Woolwich registrano avvolgimento canapa, pipistrelli in argilla, slitte in legno esterne e cerchi in ferro. Lo stampo è stato cotto, mandrino e modello rimosso, e cavità tronchesi, tappo di cascabel e dettagli interni rifiniti.

Abeti, runner, testa di alimentazione e prese d'aria controllate di riempimento. Il gas intrappolato ha fatto dei pozzetti, ha interrotto o raffreddato il flusso, ha fatto delle chiuse fredde e delle cavità di ridimensionamento sinistra di alimentazione insufficiente. Grafite ha migliorato la superficie del cast ma non ha potuto riparare la struttura cattiva. L'umidità residua si è infiammata in vapore contro il metallo fuso e potrebbe gettare metallo e stampo attraverso la fonderia.

La colata ha tenuto la lunga forma verticale; preparazione e raffreddamento hanno richiesto molto più tempo del versante

Lo stampo finito è stato sollevato in una fossa di colata e rammed con terra in strati contro la pressione di tonnellate di metallo. Lo stampo Cascabel, il barile, la testa di alimentazione e i canali sono stati allineati con la direzione del getto. Le fessure vicino a falda hanno bisogno di drenaggio e pompaggio. Sollevamento, sigillatura, ramming e cottura del canale doveva finire prima che il forno fosse pronto.

Al tapping, il master sincronizzato metallo rilascio, ladles o canali, controllo scorie, ordine di flusso e corsie di fuga. Un freddo fuso non si riempiva; il calore in eccesso incoraggiava l'erosione, il gas o la segregazione; il flusso violento intrappolava scorie e aria, il flusso lento si congelava presto. La corsa più sottile e più sottile poi raffreddato sotto controllo, perché rottura prematura o quenching locale bloccato lo stress termico nella pistola.

colata e salda coesisted; il fresato noioso ha cambiato la fonderia trasportabile

Un nucleo o un novo in terracotta potrebbe lanciare un cavo approssimativo per il successivo rimescolamento. L'eccentricità del nucleo ha lasciato una parete sottile, mentre i supporti e le impurità quasi-bore hanno creato debolezze. Nel tardo Settecento i Verbruggens a Woolwich e altri produttori ampliarono la colata solida seguita da noia orizzontale: il getto ruotava intorno ad una barra fissa-asse per un foro più rettilineo e ripetibile.

La fusione solida ha ridotto il disturbo del nucleo diretto al foro ma ha richiesto più potenza, il montaggio sicuro, il tempo e il metallo rimosso; non ha eliminato il restringimento interno o la segregazione. Le mani di taglio hanno anche affrontato museruola, sfiato, trononi o riferimenti e centro di gravità determinato. L'Inghilterra storica identifica la torre noiosa di Woolwich e i disegni RMG mostrano il mulino, unendo due distinte fasi specialistiche.

Breakout ha prodotto un casting, non una pistola accettata

Dopo aver rimosso lo stampo, abeti, testa di alimentazione e flash, i lavoratori hanno esaminato la superficie, tronche, cascabel e cavità visibili. Il bordo è stato seguito da manometri per calibro, rettilineità, parete e posizione. Il disco Woolwich mostra l'esame di candela di un foro; le prove del Settecento britannico nominano lo strumento di Desaguliers per la rettilineità e i difetti interni. La scala del fascio ha servito carica, peso finito e centro di gravità.

Il licenziamento finale di prova normalmente apparteneva all'accettazione di un'ordnance, non all'autocertificazione da parte del fondatore. Il pezzo è stato riesaminato per crepa, distorsione, foro e sfiato prima dell'accettazione. I dischi di David Tanner includono pezzi di scoppio, pessime tronche, difetti interni e presunti spine nascoste, mostrando perché il segno e la superficie non potevano sostituire la prova indipendente. Le regole di prelievo e di campionamento sono cambiate, quindi nessuna prova fissa multipla appartiene all'intera era.

pericolo di fonderia unito calore, umidità, sollevamento, polvere e segretezza militare in un versare

Gli equipaggi di Furnace affrontarono il calore radiante, lo spatter, il monossido di carbonio, i fumi e l'effrazione; le mani dei pozzi affrontarono le esplosioni di vapore, le uscite di ramming instabile e bloccate; i rigger si muovevano a più toni e le pistole; i borratori lavoravano accanto a masse rotanti, chip e azionamenti. L'esplosione di armi di Moorfields letale del 1716 contribuì a far scattare la Fonderia Reale di Brass a Woolwich.

Anche Gunfounding era contraente a tempo di guerra. Improvvisamente la domanda di approvvigionamento di metallo teso, la prova rifiutata ha distrutto il valore e la reputazione del lotto, e la carenza ha tentato il rottame dubbioso. Il master ha separato i ritorni, ha registrato i riscaldamenti e le colate, i modelli custoditi, i cicli di forno lunghi programmati e ha impedito le riparazioni di programma di diventare difetti nascosti.

Master Founder è stato un manager industriale formato da materiale, stampo, fuoco e organizzazione

L'ingresso potrebbe passare attraverso la fondazione campana, bronzo o fusione di ferro, stampaggio, lavori di forno o il negozio di modelli. Apprentices ha imparato loam, rinforzo, essiccazione, carica e pulizia prima di piccole armi o muffe di mortaio e un forno. Modello integrato di responsabilità master, stampo, pozzo, fusione, versare, raffreddamento, consegna noiosa e record di prova.

Jan e Pieter Verbruggen divennero fondatori di Master in collaborazione con Woolwich nel 1770, e Pieter in seguito servirono da soli. La loro carriera mostra la forza della progettazione di macchine, il reclutamento transnazionale e il patrocinio di stato. Un fondatore potrebbe diventare proprietario di opere, appaltatore di ordigni o sovrintendente, ma non ha così entrare in successione di comando di una nave da guerra.